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化妆品玻璃瓶的主要原材料介绍及用途 化妆品玻璃瓶是由石英粉、石灰石、纯碱、白云石、长石,硼酸、硫酸钡、芒硝、氧化锌、碳酸钾、碎玻璃这十几种主要原料制造而成,经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器,可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶。因为是高温形成,所以无毒无味,是食品、医药、化学工业的主要包装容器。下面介绍一下化妆品玻璃瓶的主要原材料: (1)石英粉:是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物,其主要矿物成分是石英,其主要化学成分是SiO2 ,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(20-200目为1.5),其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,在160℃以上时溶于NaOH、KOH水溶液,熔点1650℃。 从矿山开采出的石英石经加工后,一般粒度在120目筛上的产品称石英砂。过120目筛的产品称为石英粉。主要用途:滤料,高级玻璃,玻璃制品,耐火材料,熔炼石类,精密铸造,喷砂,轮磨材等。 (2)石灰石:碳酸钙是石灰石的主要组成部分,石灰石是生产玻璃的 主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料。碳酸钙可直接加工成石料和烧制成生石灰。 (3)纯碱: 是重要的化工原料之一,广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域, 用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂,也用于照相术和分析领域。建材领域,玻璃工业是纯碱的最大消费部门,每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。 (4)白云石: 可以作为炼钢时用的转化炉的耐火内层、造渣剂、水泥原料、玻璃熔剂、窑业、肥料、建筑与装饰用石材、油漆、杀虫剂与医药等各种用途。可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域。 (5)长石:一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石在地壳中比例高达60%,在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现。主要用途:制造陶瓷及搪瓷,玻璃原料,磨粒磨具等,此外还可以制造钾肥。 (6) 硼酸: 为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶,有滑腻手感,无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中,水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃(光学玻璃、耐酸玻璃、耐热玻璃、绝缘材料用玻璃纤维)工业,可以改善玻璃制品的耐热、透明性能,提高机械强度,缩短溶融时间。 (7)芒硝主要成分为硫酸钠Na2SO4,是引入Na2O的一种原料,主要用于消除SiO2浮渣,起澄清剂作用 (8)硫酸钡:化学品名称,又名重晶石。为无臭,无味的无色斜方晶系晶体或白色无定型粉末。性质稳定,难溶于水、酸、碱或有机溶剂。医疗方面,放射学检查使用硫酸钡剂主要利用其在胃肠道内可吸收X射线而使其显影作用,因此主要用作胃肠道造影剂。工业上,可用作油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂,印像纸及铜板纸的表面涂布剂,纺织工业用的上浆剂。玻璃制品用作澄清剂,能起消泡和增加光泽的作用。可作为防放射线用的防护壁材。还用于陶瓷、搪瓷、香料和颜料等行业。也是制造其他钡盐的原料。 (9)氧化锌:氧化锌ZnO能增加钠—钙硅玻璃的化学稳定性和降低其结晶倾向。 (10)碳酸钾:用于玻璃、印染、肥皂、搪瓷、制备钾盐、合成氨脱羰,彩色电视机工业,食品中作膨松剂;作气体吸附剂、干粉灭火剂、橡胶防老剂等;用于已曝光的感光 材料的冲洗加工。是引入K2O的原料. (11)化妆品碎玻璃 玻璃瓶制造过程中大都使用20%-30% 的碎玻璃,以促进融熔以及与石英沙、长石和碱等原料的最佳混合, 也可以提高回收玻璃的利用率,节约能原,增进环境保护。 化妆品玻璃瓶检验标准 有害重金属 铅 、砷、 汞、镉及六价铬。 4 技术要求 4.1外观质量要求 4.1.1异物 不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物 。 4.1.2瓶口 无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。 4.1.3 螺纹 须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。 4.1.4 合模线 不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4.1.5 瓶底 瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于1.5mm、厚度偏差不大于30%。 4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。 4.1.8异色点 主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个不集中点但不影响LOGO及版面;非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。 4.1.9气泡 主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面;非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。 4.1.10砂眼 主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个砂眼但不影LOGO及版面;非主视面允许Φ≤1mm的3个以下砂眼且不影响版面。 4.1.11蒙砂要求 表面粗细适当,厚度适中,蒙砂位置一般不升至螺纹底,不低于瓶颈与瓶身交接处,瓶身正面不允许有亮点,侧面最多不超过0.8mm的亮点5个,底部不超过1.0mm的亮点5个。 4.1.12印刷质量 图案和文字其内容、字体、偏差、颜色、大小须符合标准样品的要求且图案或字体需整齐清楚,不得有明显的字体模糊、色差、移位、毛边、套印不准等。 4.1.13印刷位置 30ml未满的,上、下偏移的允许±0.5mm,左右倾斜的偏差±0.25mm;30ml以上的,上下偏移的允许±0.75mm,左右倾斜的偏差±0.25mm。 4.2印刷、烫金及喷涂强度 用3M810胶带测试,无明显脱落(字体允许轻微脱落,但不影响阅读);必要时采用百格、内容物涂抹、耐酒精、摩擦测试,要求无明显异常。 4.3 材质要求 玻璃瓶的材质要求与标准样一致。 4.4规格尺寸要求 规格尺寸须符合图纸的要求。 4.5配合性要求 瓶与盖(喷头)、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅,不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象;瓶与盖(喷头)之间的距离在0.3-0.8mm之间。 4.6容量要求 内容物灌装至容器肩部位置时(美观灌装高度满口的90%),需大于产品标示值小于产品105%标示值。 4.7气密性要求 在-0.08Mpa的真空负压下保持15分钟,测试无泄漏。 4.8 微生物要求 化妆品玻璃瓶 1、玻璃瓶用于化妆品上主要分为:护肤品(膏霜、乳液)、香水、精油、指甲油几大类容量较小,大于200ml容量很少用于化妆品上。 2、玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶,固体状膏体一般用广口瓶,宜配电化铝盖或塑料盖子,瓶盖可作色彩喷油等效果;乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶,宜配用泵头,要注意防止弹簧和滚珠生锈,现多数泵头配的是玻璃珠,通常要作料体测试适用试验,如配盖子需配内塞,水剂配小孔同内塞,较稠乳液则配大孔内塞。 3、玻璃瓶选材较为一致,造型较多,加工工艺丰富,与瓶盖搭配多样化,常见的瓶形有圆柱形,椭圆形、扁形、棱形、锥形等,厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明 调色,丝印、烫金、烫银等。 4、丝印:玻璃瓶丝印通常有两种,一种是高温油墨丝印,其特点是不易脱色,色泽较沉哑,紫色调色较难出效果,另一种是低温油墨丝印,色泽较艳,对油墨的要求较高,否则易脱落,且在瓶子消毒方面要注意。 5、喷涂的效果一般要另加0.5元—1.1元/个,视面积及调色难度而定,丝印为0.1元/色,圆柱形瓶可作单色计算,异形瓶按双色或多色计算,烫金烫银0.4元/款。 6、玻璃瓶如属于手工模制作,容量上会出现一点偏差,在选用时应作测试及作正确的容量标示,如自动生产线的较为均匀,但出货量要求较大,周期相对较长,容量较为稳定。 7、玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏,或在严寒的条件下易被内容物挤破,应在灌装时测试合理容量,在运输上应用纸抱并单个隔开,在产品上应配有彩盒,内托和中盒更能取到防振作用。 8、玻璃瓶常用的瓶形通常有存货,如精油瓶,普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长,快则需要20天,有的供货期要45天,一般订购量为5千至1万,瓶型越小要做的量越大,周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。 9、开模具费用:手工模在2500元左右,自动模具一般在4000元左右一个,1出4或1出8则要16000元—32000元左右,具体视厂家条件而定。 10、瓶盖工艺可进行电化铝刻字,烫金边,刻蚀线条,有哑色亮光色泽之分,要配垫片和内盖,最好配合压敏片使用加强密封效果。 11、精油瓶通常用的是茶色或有色及有色磨砂,可避光,盖子带有保险圈,可配内塞或滴管,香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖 化妆品玻璃瓶生产中常见问题的介绍 化妆品玻璃瓶在我们的生活中很常见,并且也是很重要的一种产品,它们在生产和加工领域也会区分出玻璃瓶的相关质量。所以我们在认识和选择玻璃瓶时也需要注意一些相关的问题。 肩裂。肩部有表面裂纹。 料滴温度太高或太低。初型模或成型模开启不平稳。正吹气压力过大。成型模与模底配合不当。成型模夹钳磨损严重。成型模温度太高。 肩薄。瓶肩局部或全部较薄。料滴温度偏高或不均匀。料滴形状过长或过短。落料不正。初型模太热。初型模涂油过多。正吹气开始太晚。倒吹气压力小或时间短。 瓶肩不足(塌肩、凹膀)。瓶肩部没有完全成形。料滴温度太高或太低。料滴形状不好或薄料不正,在料道上摩擦大多。正吹气头位置不当或正吹气压力太小。正吹气时间太短。倒吹气压力过大或时间过长,初形太硬。重热时间不足。初型模或成型模太冷。 瓶颈缺陷,瓶颈弯曲(歪头)。瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。 料滴温度过高。口模太热。交接中心不正。正吹气头不平或偏离成型模中心。正吹气时间太短或压力不够。瓶钳与成型模不同心。瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。成型模太热或成型模打开不稳。 我们对玻璃瓶在生产中常见问题有一定的了解,这样也能更好的帮助我们对玻璃瓶的认识和了解,从而选择出质量好而且更加美观的玻璃瓶。 化妆品玻璃瓶表面处理技术提高稳定性 玻璃瓶的表面状态、组成和结构与其内部的组成、结构有很大差别。玻璃瓶的表面性质对其主体性质有重大影响。玻璃的化学稳定性,实际上取决于其表面的化学稳定性,玻璃的机械强度、抗冲击性能也在相当大程度上决定于玻璃表面的形态与结构。因此,玻璃的表面处理是制造高强度轻量化玻璃容器的重要技术手段之一。 玻璃瓶表面处理的目的,是改变容器表面的化学稳定性和消除玻璃表面的损伤,从而达到增强的目的。主要方法有制瓶时添加涂层、物理强化、化学强化、表面酸处理、塑料涂层等方法。 玻璃瓶涂层 热涂。热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。成型后的玻璃瓶在缓缓冷却至500~600℃时,将金属涂敷剂(如氧化锡、氧化钛、氯化锡等)喷涂在容器表面,形成一定厚度的保护膜,增强表面强度约30%,又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。 冷涂。冷涂是在玻璃瓶退火之后,将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状,附着在具有一定温度的玻璃瓶表面上(瓶温依喷涂材料而定,约为21~80°C),形成具有耐磨性和润滑性的保护层。 起霜。起霜是在玻璃瓶冷却过程中喷涂四氯化碳,或在退火炉中通人二氧化硫,二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应,使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒(即浊白粉状的Na2S04),用水冲除后,由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。 表面有机硅涂层处理。玻璃表面使用有机硅蒸发涂层或用有机硅浸渍都可形成有机聚硅氧烷憎水膜和聚合(Si02)。硅氧膜,通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。经热处理后有机基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中,所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合(俗称异相愈合),不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高,还使玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。常用的有机硅溶液有甲基氟硅烷、二甲基二氯硅烷、二苯基二氟硅烷和苯基三氯硅烷等。 容器表面的聚合物薄膜厚度为0.005mm,在容器标准重量下其压应力增大了10~12Pa。在内部压力相同的情况下,几不可回收标准玻璃瓶的重量可以由420g减少到大约300g。玻璃瓶重量减少了25%~30%。同时由于所镀的膜非常薄,这种玻璃容器的回炉不会造成任何环境问题,因此,在线聚合物镀膜容器可以纳入标准的循环再生过程。 物理强化(钢化) 物理强化(钢化)也叫风冷强化,目的是为了提高玻璃瓶罐的机械强度和热稳定性。物理强化处理方法如下:瓶罐由制瓶机脱模后,立即送人马弗式钢化炉内均匀加热到接近玻璃的软化温度(但不能达到软化温度),然后转入钢化室,用多孔喷嘴的风栅向瓶罐的内外壁上喷射冷空气,快速冷却瓶罐,或用液体作冷却介质进行突然冷却瓶罐,造成制品表面因突然收缩而形成的压应力层,制品内部的冷却因滞后于表面为张应力层,当这2种应力分布合理时,玻璃耐内压强度可以成倍提高。喷射瓶身的空气压力一般为15~21kPa,喷射瓶底的空气压力一般为6~7kPa。 化学强化(钢化) 对玻璃表面进行离子交换处理又称化学强化,常用方法有熔盐法和喷涂法。 熔盐法。以溶质中半径大的离子交换玻璃中半径小的离子或以溶质中半径小的离子置换玻璃中半 径大的离子,使玻璃表面产生压应力,可使耐内压强度提高,经处理后制品的硬度高。耐磨损,制品的强度不会因长时间使用而降低。 喷涂法。喷涂法化学钢化具有增强效果好、生产及使用安全、生产效率高和生产成本低等优点,从综合评价的角度上分析,不失为目前一种比较理想的增强工艺。 为了提高喷涂法化学钢化的增强效果和与工艺特性适应,经研究应选择比较理想的基础玻璃化学组成,基础玻璃化学组成不一样,喷涂液、喷涂液添加剂配方也应作相应的调整; 喷涂法化学钢化的每一个工艺环节,都将对其最终的增强效果产生举足轻重的影响,因此,必须把握好2个阶段的工艺参数:第一阶段,固相试剂层的形成必须控制好喷雾温度、溶液浓度、喷雾时间、喷雾液滴大小,固相试剂层的厚度、密度等参数;第二阶段,热处理(离子的扩散和交换)必须控制好温度。该法可使玻璃容器强度达到原始值的2倍左右,增强制品在运输和机械灌装过程中的损耗则降为原值的13左右,经喷涂法化学钢化的玻璃制品具有很好的光泽度和商品外观。 表面酸处理 表面酸处理可以消除玻璃表面较大数量的微裂纹或使微裂纹的宽度与深度变小,减少应力集中。处理方法通常是将玻璃制品置于低浓度的氢氟酸中浸蚀一定时间。为使浸蚀效果更好,也可在氢氟酸中加入适量的硫酸或磷酸。当浸蚀深度在100μm时,可使制品机械冲击强度提高50%~100%,再结合物理钢化,可使玻璃强度的提高更为显著。 聚酯涂层 用浸液、流延和静电等方法在瓶的外表面涂上0.2~0.3mm厚的树脂(环氧树脂、聚氨酯、聚氯乙烯或聚苯乙烯等)或合成橡胶涂层,涂层可为一层或多层,涂后加热硬化。这种方法简单、价廉,但涂层寿命较短。德国杜塞尔多夫市玻璃工厂开发出1kg装超薄聚酯涂层玻璃瓶,仅稍重于聚合物的瓶子,但玻璃瓶一点也不会影响内装饮料的味道