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玻璃瓶制瓶更换产品技术操作程序优化

作者:hi时间:2015-05-08 18:33:43 次浏览

信息摘要:

操作程序优化。 理想的操作程序对提高换产品速度起到至关重要的作用,这是换产品最关键部分。我们的操作大体分四个方面。 3.1要正确停机。当车间领导发出开始更换产品命令后,各机段初模侧的操作工立即停止接料,待成模内最后一支瓶子被钳出,口钳翻转至成

操作程序优化。

    理想的操作程序对提高换产品速度起到至关重要的作用,这是换产品最关键部分。我们的操作大体分四个方面。

    3.1要正确停机。当车间领导发出开始更换产品命令后,各机段初模侧的操作工立即停止接料,待成模内最后一支瓶子被钳出,口钳翻转至成模上方尚未打开时,停止本机段工作,接着操作相关气路,使口钳和钳移器处于张开位置,并在口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处放一特别套环,以免口钳意外返回造成不必要的伤害。

    3.2进行口模、正吹气头、钳瓶钳、套筒和芯子的更换。初型模侧操作工操作相关气路,更换芯子和套筒,站在输瓶机平台上的操作工更换口模和正吹气头,待更换完毕后,初模侧的操作工拿下口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处的套环,操作相关气路,返回口钳,于此同时,站在输瓶机前的操作工卸下模底,更换钳瓶钳,更换钳瓶钳时,瓶钳开度应与上机产品的瓶口尺寸相适应。

    3.3进行初、成模及相关抱钳的更换。在换成、初模及抱钳时,需要用车间制作的模具提手和抱钳提手,这样做比较安全。更换完毕后,初模侧的操作工操作相关气路关闭成模,并使口钳处在翻转位置,此时输瓶机前的操作工应及时调节模底高度。

    3.4各机构的校正校准。

    3.4.1口钳机构校正。关闭成型模后,当口钳翻转到成模上方时开始校正口钳机构,校正前要确保控制口钳翻转的气路已经接通,控制口钳返回的气路已断开,并且确保成模内没有放置模底,这是准确校正口钳机构的前提。站在输瓶机平台上的人要独立校正口钳高度,校正完毕后应使成模和口模之间的间隙保持在一毫米左右,这是我们快速换产品的重要一环。

    3.4.2扑气机构和漏斗机构校正。在校正口钳臂的同时,初模侧的操作工更换完闷头和漏斗后马上操作相关气路,关闭初模,让扑气头下封底,进行扑气机构和漏斗机构的校正。校正这两个机构时,一定要口钳处在翻转的位置,另外还要注意先校正扑气机构再校正漏斗机构。在校正漏斗机构时,要先让漏斗下落到初型模的正上方,后让扑气头下落到漏斗之上,再调节漏斗臂,并使漏斗离开漏斗臂两毫米左右。

    3.4.3正吹气机构校正。校正完漏斗机构后,初型模侧的操作工操作相关气路,打开初模,返回口钳,让正吹气头下落到成型模上方,开始校正正吹气机构。校正正吹气机构时要让正吹气头紧紧地压在成模顶部槽的中心。

    3.4.4芯子气缸高度校正。在校正正吹气机构的时候,初模侧的操作工负责调整芯子气缸的高度,需要注意的是:调节芯子气缸高度时,口钳应处于完全返回的位置,口钳机构高度不需要调节时,芯子气缸的高度也不要调节。

    3.4.5模底高度调节。以上相关机构校正完毕后,初模侧的操作工操作相关气路打开成模,待输瓶机前的操作工放入模底并调节模底高度至适当位置,模底高度应确保成模开关自如。

    各配件更换完毕,机构调整到位后,开启本机段运转

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