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玻璃瓶的制作工艺

来源:www.hzpblp.cn 日期:2015-05-13

1、熔融:将配好的石英砂原料及其他原料经过高温热融合,形成均匀的无气泡的玻璃原液。除了石英砂
原料,还有一种原料叫硼砂,化学学名叫二氧化纳,含硼量越高,
玻璃刚性会大,抗冷热激变强但刚性大则玻璃容易碎。
第二种是烧碱,化学学名叫氢氧化钠,主要用途是将
石英砂的杂质烧掉。
玻璃瓶的熔融在熔窑内进行。熔窑燃烧有四种类型:一种是水煤气,一种是天燃气,一
种是
重质柴油(污染大,成本高),一种是电炉。(主要用在光学玻璃上,眼镜镜片),明火在玻璃液面上部加
热。
玻璃的熔制温度大多在1300~1600C
大多数用火焰
加热。
 2、成形:
将熔融好的玻璃原液转变成具有固定形状的玻璃瓶固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一
个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固
态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
 A人工成形。
1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜
片用)等。
2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管
或棒。
3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压。主要用来成形
杯、盘等。
4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
而我们工厂生产的玻璃瓶的成形方式是吹制而成的,在金属模具中分别吹成壁厚为12mm玻璃瓶内胆
坯和玻璃瓶外胆坯,玻璃瓶内胆坯底部是圆的,一个玻璃瓶外
胆坯,玻璃瓶外胆坯的底部是平的。

3、退火:

成形后的下琼用退火窑在300-400度温度过炉。为什么要退火呢?因为在玻璃瓶成形的时候需要经过高温洒
水冷却成形,然后到温,能量都积存在玻璃瓶里面了,这就是所谓的应力,要消除应力就要用退火中等
温度过炉将玻璃瓶里面的应力释放。
 4玻璃瓶外瓶坯切底,切底后将玻璃瓶内瓶坯套入玻璃外胆坯,瓶口连封成一体,在内外壁的真空部
份放入三个石棉垫支撑。然后加温至800度。制作玻璃瓶胆坯主要有拉底封口法、缩肩封口法和腰接封
口法3种。  拉底封口法是将玻璃瓶内瓶坯割
玻璃瓶外瓶坯割口割底玻璃瓶内瓶从外瓶底端套
入并用石棉塞
镶垫固定,再将玻璃瓶瓶底收圆封闭,接小尾导管,玻璃瓶内外瓶口部熔封
缩肩封口
法是将玻璃瓶内瓶坯割口
,玻璃瓶外瓶坯割口,内瓶从外瓶上端套入并用石棉塞镶垫固定,外瓶缩径收成瓶
肩并熔封两瓶口,接小尾导管。
腰接封口法是将玻璃瓶内瓶坯割口,玻璃瓶外瓶坯割口并把腰部割成两段,玻璃瓶内瓶放入玻璃瓶外瓶,
将腰部重新熔接,接小尾导管。
 5接尾管:用煤气小喷灯在玻璃瓶外瓶坯接上一根玻璃管供镀银,抽真空用。
 
 6镀银,往真空部份注入糖水(白糖加水),注入硝酸银溶液。然后放入摇晃机摇晃,硝酸银+白糖水
过小尾导管灌入玻璃瓶瓶胆坯夹层中,进行化学反应,银离子被还原沉积在玻璃瓶表面形成一镜面银
膜薄层。余下的氨水流出。
镀银的作用是起防幅射的作用。银粘在玻璃瓶内外壁的厚度与摇晃的时间和
硝酸银的配方有关。

7、烘干

8、抽真空。将已镀银层的双层玻璃瓶瓶胆坯的尾管与真空系统连接,加热至300400,促使玻璃释放
出所吸附的各种气体和残余水分。同时用真空泵抽气
,瓶胆夹层空间的真空度达10-310-4mmHg时熔封尾管。

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